logo

Доставка бетона от производителя

8 495 226 89 02

09:00 — 22:00 Без выходных

 

Новости

06.02.2015

Беларусь в ближайшее время готова производить цементно-стружечные плиты из фибролита

Решение принято на основании программы по использованию мощностей собственной

цементной отрасли республики (с 2015-2020 г.г.), согласно документу Сов Мина

Беларуси, проинформировала пресс-служба правительства.

Подготовлен список предприятий, на которых согласно вложениям инвесторов, будут

построены новые производства, способные обеспечить отечественной продукцией

белорусский цементный рынок.

В расчетах с 2015-го года расписан поэтапный переход устаревших цементных

производств в открытое акционерное общество "Кричевцементношифер":

  • 2015 г. - (300 тыс. тонн);
  • 2016 г. - (700 тыс. тонн);
  • 2017 г. - (300 тыс. тон);
  • 2018 г. - (500 тыс. тонн) и поэтапное введение новых мощностей;
  • 2019 г. - (500 тыс. тонн);
  • 2020 г. - (1,2 млн. тонн).

Уже в этом году планируется ввести в строй ОАО "Белорусский цементный завод" и ОАО

"Кричевцементношифер", которые будут выдавать мощность более 1,7 млн. тонн каждое.

С внедрением новых линий и достижением наивысшего результата по выпуску цемента

ОАО "Красносельскстройматериалами", планируется реконструировать цех помола, где

ведется переработка кремниевых составляющих и нарастить его мощность. К этим

работам планируется подключить специалистов КНР, имеющих опыт в обновлении

технологических процессов и привлечь инвесторов для замены устаревшей линии

производства "мокрого" цемента.

В сумме мощность белорусской цементной промышленности, учитывая резерв ОАО

"Красносельскстройматериалы" (годовой выпуск 0,3 млн. тонн) и модернизируемых

предприятий "Кричевцементношифер" составит более 9,3 млн. тонн в 2015-м году, а

каждый последующий год - более 9,5 млн. тонн.

Через пять лет (к 2020 году) потребление отечественного цемента на внутреннем рынке

планируются в объеме более 5 млн. тонн, при росте объемов строительно-монтажных

работ более 101%. С 2017 года планируется экспорт цемента 2-3 млн. тонн ежегодно, а

импорт не выше 0,3 млн.

06.02.2015

Открытое акционерное общество «Красноярский цемент» подвело итоговую черту 2014 года

За год предприятие выпустило более 935 тыс. тонн цементной продукции. Если сравнить с цифрами за 2013-й год, объем выпущенного продукта подрос более 2,6 %, а объем реализации - на два с половиной процента. Исходя из общего объема продукции, вдвое повысилось изготовление и продажа тампонажного цемента ПЦТ I-G-CC-1 (для тампонирования скважин нефтегазовой промышленности). В первый раз завод выпустил специального (общестроительного) цемента ЦЕМ-I42,5 Н больше, чем ЦЕМ-II32,5 Б.

За прошедший год «Красноярский цемент» усовершенствовал и отремонтировал оснащение в производственных цехах. Согласно программе экологической безопасности, мельница цеха помола была оснащена фильтром-сепаратором производства SCHEUCH (Австрия) для очистки отработанного воздуха и газов. Тем самым был завершен проект оснащения аспирационными установками, которые производят очистку воздуха от пыли и газовых загрязнений. В отделении обжига на ленточном конвейере произведена замена двух фильтров. Для холодильной установки «Волга-35» проектируется фильтр нового поколения. Вложения головного концерна «Сибирский цемент» в проекты защиты экологии «Красноярскцемента», составили сто миллионов рублей, освоение финансирования продолжится до 2016 года.

Планомерно проводится переход на изготовление цемента "сухого" цемента. В 4-м квартале 2014 г. приступило к работе подразделение дробления угля, которое в ближайшее время сможет обеспечить своей продукцией производство «сухого» цемента. Продолжает развиваться направление доставки клиентам продукции транспортом предприятия. Транспортное отделение пополнили три новые машины марки «Volvo».

В октябре 2014 года завод отметил свой 70-и летний юбилей, в это время была запущена в работу первая печь комплекса. К этой дате был приурочен выпуск 53-х млн. т цемента, считая с первого дня работы предприятия. Были проведены праздничные встречи «поколений» заводчан, показ объектов завода ветеранам, творческие детские выставки. В торжественной и дружественной обстановке около ста заводчан получили дипломы и благодарности.

Корпоративный учебный центр на базе комбината реализовал новые образовательные проекты. Например, по теме «эффективной эксплуатации пылегазоочистного оборудования», по обучению эффективного руководителя и другие.

Были проведены мероприятия по обустройству заводской территории и прилегающего населенного пункта. На территории завода установили доску почета, отремонтировали фонтан, произвели высадку деревьев, организовали цветники.

Предприятие не осталось в стороне от городских мероприятий: провели два субботника в поселке, облагородили его улицы, убрали мусор с лесного массива (10 га), там же организовали площадки для отдыха жителей близлежащих поселков.

Наряду с другими организациями города, «Красноярскцемент» оказывает помощь: детдому «Самоцветы», МОУ № 25 г. Красноярска, на строительство храмов области. С удовольствием финансирует праздничные и спортивные мероприятия города.

«Подводя итоги юбилейного года, можно смело сказать - год для предприятия был успешным: выросли показатели объемов по выпуску и продаже продукции, модернизированы цеха, установлено новое оборудование. С возведением новых цехов и организацией зон отдыха для работников, изменился внешний вид нашего предприятия,- подвел итоги управляющий ООО «Красноярский цемент» Юрий Козловский. - В 2015-м году мы настроены на активную работу и выполнение намеченных планов».

31.01.2015

В научно-исследовательской лаборатории государственного университета города Томска получен особый вид смолы, способный обеспечить хорошую гидроизоляцию и прочность строительных материалов.

Сайт университета напечатал информацию о разработке учеными нового вида смолы, которая увеличивает прочность материалов.

«Тема моей диссертации была посвящена фенол ацетону. При его производстве существуют отходы (фракция альдегида), которые уменьшают количество и качество этого вещества. Поэтому я работал над способом ее переработки. В результате работы мною получена жидкость, способная полимеризоваться, а процесс ее затвердевания можно регулировать (от минуты до нескольких часов). В результате - прекрасное новое вещество», – разъяснил научный сотрудник ЛКИ ТГУ Эльдар Дахнави.

Названа эта смола ПМ-14, получена она соединением фракции альдегида с формальдегидом, посредством катализатора. Можно менять пропорции состава и насыщенность катализаторов, в результате чего получаем продукты различной прочности. Нефтяная отрасль сразу проявила интерес к новшеству ТГУ. Так как в процессе извлечения нефти необходимо поддерживать пластовое давление скважины, требуется закачка воды (посредством нагнетания), она продвигает нефтяной поток к добывающей скважине. Есть одно, но - вода вместе с нефтью проникает в добывающую скважину, соединяясь с ней, со временем ее количество в скважине растет, что вредит качеству и делает невыгодной нефтедобычу в этом месте. При герметизации скважин применяют цементы и различные вяжущие добавки, но ПМ-14 - это новые технологии. Смола имеет свойство растворяться в воде, ее можно добавлять в определенном процентном соотношении и направлять в необходимые места и конструкции.

Ученые ЛКИ доказали целесообразность использования смол при устройстве проездов городов и магистралей. Если вместо трамбовочного процесса, слой песка залить такой смолой, то прочность будет высокой, т.к. смола служит изолирующим слоем. Чтобы изготовить надежную качественную тротуарную плитку, достаточно добавить в состав раствора ПМ-14 песок. Если сравнивать с плиткой из обычного цемента, то "новинка" более легкая пластичная и практичная. При добавлении смол в цемент, он становится легче, повышается его теплоизоляция. Можно использовать ПМ-14, укрепляя фундаменты, береговые постройки, дороги временного пользования.

Очень важно то, что стоимость таких смол в полтора раза ниже аналогов.

   

31.01.2015

Один из перспективных цементных заводов Южно-кавказского округа "Norm Sement" достиг плановой мощности.

Сообщение от президента компании "Норм" Гасана Ялчынкая говорит об успешном завершении 2014-го года, как самим предприятием, так и цементной отраслью Азербайджана.

"Ввод в эксплуатацию этого цементного комплекса произошел в начале года, шло наращивание мощностей, а сегодня предприятие работает на полных оборотах. За прошлый год выпущено более 509 900 т цемента, клинкерная добавка изготовлена в количестве более 470 900 т. Клинкер начали изготавливать недавно, но предприятие уже в полном объеме смогло обеспечить себя этим видом продукции и привлечь 20% покупателей строительного сектора. Руководство предприятия рассчитывает, что эта тенденция продолжится и в 2015-м году", - заявил директор.

"В планы нашего комплекса входит изготовление продукции высокого качества, одновременно с этим мы планируем, качественно повысить сервисное обслуживание покупателей", - проинформировал Г. Ялчынкая.

По его сведениям, потребление цементной продукции внутри республики составило около 4 299 900 т, в 2015-ом г. планируется сохранить такие результаты, как самое малое.

"Сегодня около 59% строительного рынка снабжается азербайджанскими предприятиями, импорт составляет 40% продукции. В стране есть все необходимое для наполнения внутреннего рынка цементом. Важной задачей является снижение ввоза цемента на нашу территорию", - высказался директор.

"Поэтому вложения в новое предприятие (почти $ 325 000 000) дадут возможность развивать предприятие и увеличить ассортимент выпускаемого товара. Мы планируем продолжить оптимизировать рабочие процессы, добиваться большей продуктивности, минимизировать энергетические затраты. Планируем инвестировать изготовление цемента, для нефтяной отрасли (для скважин). В дальнейшем думаем выходить на мировой рынок. Наша страна имеет возможность поставок цементной продукции в Россию, Казахстан и Туркменистан, но это не предел. Когда мы начнем выпуск продукции для строительства нефтяных скважин, то сможем делать поставки странам добывающим нефть (в том числе Россию)", - пояснил Гасан Ялчынкая.

"Оснащение "Norm Sement" самое современное. Закупка оборудования произведена в Европе, оно выполнено по последнему слову техники. Дальнейшие наши планы - инвестиции технологий по преобразованию выделяемого на производстве тепла в электроэнергию. Это новшество даст возможность получить существенную экономию, а начать инвестиции планируется в начале 2016 года", - сообщил господин Ялчынкая.

Ежедневные показатели объема выпуска составляют 5 000 т клинкера в сутки и 2 000 000 т цемента ежегодно.

28.01.2015

ОАО «Искитимцемент» подытожил свою работу за 2014 год.

За год завод произвел более 1 722 000 тонн продукции, что превышает плановый показатель прошлого года на 2,1%. Годовая реализация цемента подошла к 1 716 000 т, что выше прошлогодней цифры на 1,5% и выше планового объема на один процент. Выпуск клинкера подошел к отметке 1 450 000 т, что больше, чем 2013-м году на 1,2%.

В 2014-м году «Искитимцемент» смог успешно развиваться. Самые высокие показатели по выпуску и продаже стройматериалов отмечены в конце второго квартала: выпущено 210 000т цемента, продано - около 204 000т. В Декабре на 36% был превышен плановый рубеж объема продукции (89 000 тонн), реализация цемента увеличилась более 35% (почти на 90 000т).

 Промышленный гигант активно продолжает нарабатывать новых заказчиков с разных городов России. Продумываются удобные виды доставки товара до места назначения, особенно востребованной считается отгрузка автотранспортом. В 2014 году процент доставки таким способом вырос более чем на11%. Клиентам отгружено на автомобили навального цемента (более 821 000 т) и в упаковках более 104 000 тонн.

Ранее «Искитимцемент» прибегал к услугам других авто предприятий, но параллельно развивал свое транспортное хозяйство. Произведена закупка восьми цементовозов «Scania», всего в автопарке насчитывается 29 единиц спецтехники. Четко разработаны графики погрузок и схемы движения транспорта внутри завода, что исключило простои автомашин вне плана. За прошлый год тягачами доставлено более 292 900 т навального цемента, железной дорогой - более 739 000 т строительных материалов (что меньше чем в 2013г. на 7,9%), по воде - более 25 900 т (что меньше чем в 2013г. на 9%).

Прошлогодняя реализация фасованного цемента составила около 536 990 тонн. Продукция в бумажных мешках более востребована потребителями. В 2014-м году было продано 356 900 тонн, в мягких контейнерах (МКР) более 18 000т (на 12,2% больше 2013 г.). С середины прошлого года завод освоил новую упаковку своей продукции (по 50 и 25 кг) в светлые перфорированные мешки, которые имеют три слоя. Такая упаковка прочна, защищает цемент при заломах, разгрузке, дает возможность отличить товар от подделок.

«Искитимцемент» регулярно обновляет оборудование и технологические процессы. В цехе "Помол" установлены немецкие дозаторы («Schenck Process»), которые решают процессы взвешивания и дозирования. Для запуска электродвигателей к мельницам помола, закуплены системы, обеспечивающие плавный режим запуска высоковольтных механизмов. Лаборатория предприятия оснащена рентгенофлуоресцентным анализатором OXFORD (производства Англии), для анализа веществ.

Заводом освоен выпуск цементов для транспортного строительства. Налажен выпуск цемента для бетонов: дорог и аэродромных покрытий (ЦЕМ I 42,5Н ДП), для оснований дорог (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ДО), для железобетонных изделий и конструкций мостов (ЦЕМ I 42,5Б ЖИ), для скрепления грунта (ЦЕМ 32,5Н УГ). Хочется надеяться, что новшества будут оценены покупателями. От экспертов строительной отрасли были получены высокие отзывы о продукции Искитимцемента. Например, портландцемент быстротвердеющий ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б - победитель конкурса «100 лучших товаров России».

Наряду со своим головным предприятием «Искитимцемент», хорошо поработало дочернее предприятие ЗАО «Чернореченский карьер». За год оно выдало 1 763 900 т известняка и более 357 900 т сланцевых пород.

 «Для дальнейшего развития у предприятия есть потенциал и мы готовы увеличивать производство, продажи и качество нашей продукции. Но определенную долю зависимости от экономики России исключать не надо. Скорее всего, 2015 год будет непростым для всего строительного рынка, поэтому определенные меры защиты нами разработаны, - прогнозирует президент ОАО «Искитимцемент» Владимир Скакун.- В настоящее время работа идет в плановом режиме, готовимся хорошо поработать в 2015 году».

25.01.2015

Группа компаний «Востокцемент» постоянно ведет работу по упаковке продукции: обновлению, практичности, красивому внешнему виду.

Покупатель всегда озадачен подлинностью приобретаемого цемента. Несомненно, что главный гарант - это тот, кто производит (уже известный и зарекомендовавший себя изготовитель), гарантия поставщика на соответствие ГОСТу, паспорт подтверждающий соответствие продукции и целостность упаковки товара. «Востокцемент» имеет большой опыт работы и всегда сопровождает свои партии продукта сертификатами и паспортами качества, а тарирование товара ведется в надежные и разнообразные виды упаковок, что немаловажно для доставки товара и выявления подделок. 

Холдинг «Восточный цемент» дает рекомендации для распознания настоящей продукции от подделок. На упаковке компании всегда имеется:

$1·      Эмблема группы компаний «Востокцемент»;

$1·      Название и символ изготовителя - ОАО «Теплоозерский цементный завод», ОАО «Якутскцемент»;

$1·      Контакты производителя и структуры сбыта (адреса, телефоны);

$1·      По какому из ГОСТов изготовлен и сколько весит цемент;

$1·      Рекомендации применения и гарантированный срок хранения;

$1·      Сертификат и класс цемента;

$1·      Маркировка по цвету цемента (серый, оранжевый, зеленый, белый).                                                                                           

Специалисты Холдинга разработали приемы, которые различные классы цемента (в мешках - 50кг и МКР - 1,5 т) окрашивают в определенные цвета, позволяющие различить их марку.

Упаковка товара представляет собой красивый внешний вид и качественную составляющую. Чтобы упаковать цемент массой 50 кг, разработаны полипропиленовые мешки со специальным клапаном. Они имеют ряд преимуществ: большую прочность при механических воздействиях и ударах, не обладают токсичностью, дольше служат при трениях и изгибах, меньше подвержены разнице температур, ультрафиолету и достаточно влагостойки. Автоматическая расфасовка производится в мешки с клапаном, что оставляет чистым упаковку, а вместе с ним и сам процесс.

Упаковка специальных мягких контейнеров в холдинге «Востокцемент» представляет собой такую же полипропиленовую ткань с влагостойким вкладышем, которые служат защитой от внешних факторов. МКР дополняет кармашек, где размещается табличка с указанием марки цемента, номера партии, даты упаковки.

На сегодняшний день возможна разнообразная упаковка цемента: в мешки (по 50 кг) и мягкие контейнеры (МКР) в термопленке (на поддоны), а также в слим-бэги (50-ти кг мешки в МКР весом 1,75 тонны). Такая упаковка дает возможность удобно разгружать, складировать и перевозить продукцию, позволяет защитить от порчи и отличить от подделки.

22.01.2015

Компания «Базэл-Цемент», входящая в состав российских диверсифицированных промышленных групп «Базовый Элемент», завершила 2014 год увеличением объема продукции, более чем на 36% и отгрузкой потребителям более 1,9 млн. тонн.

Холдинг «Базэл-Цемент» отгрузил за прошлый год более 36% (2 000000 тонн) цементной и клинкерной продукции. Показатели выросли, благодаря ударной работе Серебрянского цемзавода, который в 2013 году начал работать на максимальной мощности, увеличенной на 94%. В тоже время объемы продукции «Ачинск Цемента» увеличились примерно на 4,9%.

Весной прошлого года «Базэл-Цемент» пополнился новым «Главстрой-Усть-Лабинским» предприятием, занимающимся выпуском газобетона. Это дало возможность компании планомерно диверсифицироваться и внедрять новые этапы действий руководства. Например, увеличить перечень выпускаемых материалов по нанотехнологиям. На заводе выпуск продукции вырос более 4,9%, а с января по октябрь 2014 года изготовлено более 319 900 куб. м газобетона.

С января по август 2014г. комбинат в Угловке на 4,9% повысил изготовление муки из известняка и минерализированного порошка (на 3%). Изготовление извести осталось на прежнем уровне (около149 990 тонн), несмотря на то, что завод модернизировался, и были предусмотрены приостановки процесса производства.  Модернизация проводилась для улучшения качества, и сразу после этого было произведено более качественной извести на 26% больше. Вложения на обновление и перевооружение подразделений холдинга за 2014 год больше 655 миллионов рублей.

Гендиректор холдинга «Базэл-Цемент» Вячеслав Шматов проинформировал: «Активы нашего предприятия высоки, что дает возможность положительного прогноза на 2015 год. Более высокое качество продукции и улучшенные технологии получены за счет новых программ, внедренных в производство. Преимущество компании в конкуренции задают два новых высокотехнологичных завода - Серебрянский и «Главстрой-Усть-Лабинский». «Ачинский Цемент», изготавливающий цемент «мокрым» методом, около 2 тыс. тонн продукции ежегодно (на 1-го работника), скоро отметит свое пятидесятилетие.

Несколько этапов модернизации прошли на Угловском известковом комбинате, что дало возможность производить известь высокого качества (около 169 990 тонн). Эти новшества позволят холдингу прочно закрепиться на строительном рынке по позициям производства цемента, газобетона и извести».

19.01.2015

Третье место среди предприятий компании «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в 2014 году получил «Невьянский цементник».

В конкурсе на звание лучшего предприятия приняли участие шестнадцать его организаций. Условием конкурса было обязательное выполнение годового задания, отгрузки продукции, низкая себестоимость. В результате профессиональной и слаженной работы коллектива, результат был достигнут. Чувство гордости за успехи дополнило премиальное вознаграждение от холдинга (50% от оклада). Предшествовали этому профессиональные качества работников, упорный труд и добросовестное отношение к работе в течение года, итог - третье место.

В индивидуальном конкурсе победу одержали три работника завода, которым вручили значки мастера «Золотые руки». Одним из них является ремонтник цеха обеспыливания устройств Андрей Юрьевич Бухлаков. Профессиональный мастер с тринадцатилетним стажем, своевременно ремонтирующий электрооборудование, которое позволяет четко выполнить объем заданных работ.

Грамотами «ЕВРОЦЕМЕНТ» награжден специалист-ремонтник участка электрооборудования «Невьянского цементника» Евгений Николаевич Костоусов и инженер электронного оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом информтехнологий Дмитрий Сергеевич Овчинников. Работать Е. Костоусову приходится на всех последовательных операциях технологического процесса, он со знанием дела может определить и выполнить ремонт любой сложности систем АСУ, может создать новые схемы и внедрить их на линии производства. Д. Овчинников, работая на заводе, параллельно закончил ВУЗ и получил диплом о высшем образовании.                                                        

Наряду с этим были учреждены награды лучшему цеху и лучшей бригаде.      

16.01.2015

В ближайшие два года Таджикистан пополнится шестью цементными комплексами, которые, по сообщению Минпрома республики, сразу приступят к работе.

Уже сегодня, согласно планам таджика-китайской компании «Таджчайна», строится комплекс по производству цемента, с ежегодной производственной мощностью более 1,1 млн. тонн. Ввод в действие этого предприятия запланирован в 2015 году.

В Истиклолском регионе, Дангаринской, Бободжон-Гафуровской и Исфаринской областях также запланировано строительство предприятий по производству цемента. В двухлетние планы возведения новых цементных предприятий входит цемзавод в Яванске, его мощность 1 млн. тонн продукции в год.

Министерство промышленности и НТ республики информирует, что в Таджикистане работает десять цементных заводов. Лидирующую позицию среди них занимает открытое акционерное общество «Хуаксин Гаюрцемент», у которого выпуск продукции в год составляет около одного миллиона тонн продукции.

Завод «Таджикцемент» номинальной мощностью 1 млн. тонн за несколько последних лет производил продукции в три раза меньше, чем его возможности (вследствие недостатка природного газа). В прошлом году в республике выпущено более 1 млн. тонн цемента, из которого большая часть приходится на «Хуаксин Гаюрцемент» (более 824 тыс. тонн).

С вводом в строй новых цементных предприятий, сократится ввоз импортной продукции. За период 2014 года ввоз в Таджикистан импорта цементов сократился вдвое, по сравнению с прошлым годом, и составил около 479 тыс. тонн.

16.01.2015

Успешное завершение 2014 года Ангарским цементно-горным предприятием с прекрасными показателями.

Комбинат нарастил объем производства более 769 тыс. тонн, что выше на 8% чем прошлогодний. Рекорд произведенного на предприятии в 2014 г. клинкера составил более 623 тыс. тонн, что на 1% больше, чем в прошлом.

По нарастающей линии ведется выпуск портландцементов: ЦЕМ II/А-З 32,5 Б с добавлением составляющих (выпуск за год более 245 тыс. тонн); ЦЕМ I 42,5 Н без добавок общестроительный (более 523 тыс. тонн).

Профессионалы предприятия несколько лет работают по своей методике, позволяющей увеличивать выпуск без добавочного цемента. Это позволило в прошлом году нарастить выпуск такой продукции более чем на 25%.

Лучший результат 2013 года составил более 66 тыс. тонн ежемесячно, но достижение 2014 года поднялось выше до 79 тыс. тонн цемента. Это удалось осуществить за счет "переброски" мельницы № 6 (по переработке сырья) на изготовление цемента. Реконструкция мельницы сразу позволила получить цемента за сутки на 500 тонн больше (4700 тонн), чем в прошедшем.

В июне была закончена реконструкция погрузочного цеха комбината, которая позволила ускорить процесс загрузки потребителям навального цемента.

«Ангарскцемент» уделяет большое внимание реализации социальных проектов, на них перечислена сумма около пяти с половиной миллионов рублей. Запланировано провести праздники для работников и их близких - "День пожилого человека", "День защиты детей" и другие.

IV заводская спартакиада взяла старт в осенние дни и включила несколько видов единоборств. Комбинат «Ангарскцемент» вышел на более высокий уровень соревнований и получил возможность участвовать в спартакиаде компании «Сибцем». В 2012-ом году впервые выступив на таких соревнованиях, спортсмены комбината заработали серебро, годом позже - бронзу, в нынешнем году - стали чемпионами.

Комбинат оказывает благотворительную помощь, в прошедшем году на эти цели выделялся 1 000000 рублей. Помощь была оказана ангарскому детскому дому, учреждениям образования, церквям Иркутского региона. Работники комбината сформировали специальный фонд, который при необходимости может оказать помощь, как нуждающимся работникам, так и ветеранам труда.  

Ангарскому комбинату почти 60 лет, это один из лучших заводов в цементной отрасли России, о чем говорят его множественные награды и премии. За высокие результаты и творческую инициативу предприятие в 2014 году получило национальную премию - статую «Золотого Меркурия». Ранее коллектив предприятия награждался Орденом Трудового Красного знамени и знаком «Строительная слава», множеством дипломов престижных конкурсов. На продукции этого предприятия построены города Ангарск, Братск, Братская ГЭС, мосты Сибири и многие другие объекты.

«Сегодня мы вправе сказать, что все поставленные планы выполнены, предприятие работает и развивается, а это хороший платформа для завтрашнего дня, - сказал руководитель «Ангарскцемента» Владимир Афанасин. Ввиду сложной экономической обстановки трудно предугадать, каким будет наступивший год, но мы постараемся выйти на уровень производства цемента более 714 тыс. тонн».

12.01.2015

Увеличение показателей производства в 2014г. организацией «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ», являющейся подразделением ХК «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».

Производитель «АХАНГАРАНский цемент» наращивает темпы производства продукции, о чем свидетельствуют показатели 2014 г. Предприятие выпустило около 1300000 тонн клинкера (производная цемента) и 1750399 тонн цемента, а это в процентном соотношении составляет более 6,1% (около 73 тыс. тонн) и 4,9% (более 79 тыс. тонн) за предыдущий год.

Около 1718960 тонн продукции получили покупатели в прошлом году, что больше 2013 г. на 6,4% (105,2 тыс. тонн). Начат выпуск новых марок цемента: ПЦ 400 КД20 (примеси с 10% - 20%), ССПЦ 400 Д20 (минерализированные примеси от 10% - 20%), годовой объем выпуска, которых равен около 84609 тонн и 47921 тонн соответственно.

Заинтересованность покупателей в продукте ШПЦ-400 очень высока, его отгружают навальным способом и расфасованным (более 37% от всего объема отгрузок). Несколько крупных  госпроектов республики используют продукцию АХАНГАРАНСК цемента: более 73990 тонн ППЦ 400 ДО - на железнодорожный тоннель Ангрен - Пап (для компании China Railway); объем более 49 тыс. тонн СС ПЦ 400 ДО - на автомагистраль А373 (для компании CORSAN-CORVIAM). Эти проекты обеспечиваются экспортными вариантами поставок АХАНГАРАН цемента.

Огнеупорный кирпич в количестве 1540 тонн предприятие выпустило для внутреннего использования, что больше показателя 2013 г. на 18%. В структуру «АХАНГАРАНского цемента» входит «Комбинат стройматериалов и конструкций», выпустивший железобетонной продукции за 2014г. 31495 м3 (это бетоны, стройрастворы и разнообразные конструкции из железобетона). Кроме этого «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ» занимается добычей известняка, порфирита, леса, грунта и многим другим.

ХК «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» поэтапно модернизирует «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ». Обновлен кран в цехе ремонта; в цехах помола и обжига - заменены электродвигатели; в цехе по обжигу - установлено два транспортировочных механизма; введена в эксплуатацию ЛЭП для водозабора.

Вложения в модернизацию составляют три миллиарда сумов (более 1,2 млн. $ США). А с 2006 года инвестиции в предприятие составили около 31 млрд. сумов или более 21,4 млн. $ США. За 2014 год «АХАНГАРАНЦЕМЕНТ» занял лидирующую позицию в ХК «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».

04.01.2015

ООО «H+H» стал лидером по выпуску автоклавного газобетона на Северо-западе России в 2014 году.

«H+H» занимает лидирующую позицию на рынке газобетона в Северо-Западной части России. Как считает гендиректор Надежда Солдаткина, назвать этот год удачным предприятие имеет полное право. Путь к успеху был начертан планами, которые поэтапно были воплощены в работе завода.

Первый этап. Внедрение в производство инновационных методов, отчего сразу выросли производственные мощности до отметки 450 тыс. куб.м. Этот результат является наивысшим по заводам Северо-Западного ФО. Увеличение мощностей производства позволило предприятию «H+H» в 2014 году уверенно закрепиться на рынке газобетона: добиться увеличения объемов на складе готовой продукции, качественно улучшить обслуживание клиентов, внедрить новые маркетинговые стратегии, разработанные для сбытовых подразделений компании.

Как разъясняет руководитель компании Н. Солдаткина: «На сегодняшний день первенство на газобетонном рынке СЗФО по праву наше, ведь реализация предприятием газобетона составила более 374 тыс. куб.м., а это на 24% больше, чем в прошлом. Долевой процент на рынке летом составил 40%, а среднегодовой более 31%». 

Второй этап. H+H нашел новых потребителей, применив такие маркетинговые ходы, как точечная работа с клиентами (частное домостроение). «Эти индивидуальные стройбригады возводят для заказчиков в год до 6-10 сооружений. Они могут оценить наш качественный сервис, качество самого газобетона и рекламировать его заказчикам», - пояснила директор.

Третий этап. Это еще один успешный шаг завода в 2014 году - продвижение продукции потребителю по Северо-Западным областям округа. Итоги составили около 20% от общего объема продаж (региональные отгрузки).

«Областные специалисты, осуществляющие строительство, проектировку и архитектуру, стараются быть в курсе новых строительных технологий. Наше предприятие организовало курсы по обучению, которые вызвали большой интерес и активность. На проведение обучающих курсов поступило большое количество заявок от строительных организаций, отзывов и предложений. Этот шаг не менее важен для нас, чем продажа газобетона», - отметила директор завода.

2015 год по аналитическому прогнозу сложится в строительной отрасли непросто. «Отрасль четко реагирует на изменения экономики, а повышение банками кредитных ставок, приведет к снижению получения кредитов. Новые экономические условия диктуют свои правила, при которых смогут работать только сильные компании», делает выводы Н. Солдаткина.

Компания ООО «H+H» предполагает в следующем году не снизить, а постараться нарастить показатели производства и увеличить долю на строительном рынке. Но для этого надо найти новые рычаги, которые дадут возможность перестройки производства, уменьшения затрат, улучшения обслуживания клиентов, внедрения новых технологий», закончила свое выступление директор предприятия.

04.01.2015

Два дочерних предприятия «Красноярский цемент» и «Комбинат «Волна», являющиеся подразделениями открытого акционерного общества холдинга «Сибцемент», получили звание «Сто лучших товаров России».

Во второй декаде декабря в правительственном зале вручил заслуженные награды победителям министр промышленности Красноярского края Анатолий Цыкалов.

Более 26 предприятий Красноярского региона участвовали в мероприятии «100 лучших товаров России», более 35 видов изделий удостоены награды. К ним относятся предприятия ХК «Сибирский цемент», как активные участники конкурса «Лучшие товары – устойчивое развитие предприятий и регионов».

На конкурсе «Продукция производственно-технического назначения» лидировал «Красноярскцемент», за изготовление портландцементов для гидросооружений марки 400, неминерализированный ПЦГ 400-Д0. Много крупных предприятий Сибири приобретают эти специализированные марки цемента, в том числе для 4-ого Енисейского моста и других гидротехнических сооружений.

Еще одна важная награда получена «Красноярскцементом» за продукт портландцемент сульфатостойкий (ПЦТ I-G-CC-1/Сlass G HSR), для нефтегазовых скважин (работа при высоких температурах). Больше года предприятие выдает цемент, соответствующий классификации американских стандартов. В России получили такие сертификаты всего 4-е компании, в том числе «Красноярскцемент».

Предприятие «Волна» выставило на конкурсе кровельные листы, изготовленные из хризотилцемента в соответствии с требованиями евростандартов. Эти листы предназначены для монтажа кровельных систем различной сложности. Они имеют цветозащитное покрытие, которому свойственны стойкость к поглощению влаги, защита от атмосферного, светового и морозного воздействий. Листы выдерживают большую нагрузку более 469 кг на кв. м, не огнеопасны, не нуждаются в гиро и шумоизоляционной защите. Кровельные листы комбината - дипломанты в разделе «Промышленные товары».

Комбинат «Волна» уже 7 лет участвует в этом престижном конкурсе и не однажды выходил победителем. Отличная продукция комбината - это строгий контроль, начиная с качественного сырья и заканчивая отгрузкой. Оснащен комбинат оборудованием австрийского производства (фирмы VOITH), что помогает выполнить изделия точно и хорошей прочности. Эта продукция популярна, как в Сибирских, так и Дальневосточных областях.

Знаки «Отличник качества» торжественно вручили лучшим работникам - мастеру «Красноярскцемента» Галине Геннадьевне Ковтун и энергетику предприятия «Волна» Олегу Валерьевичу Трусову.

04.01.2015

Подписание договоренности "Евроцемент груп" на обновление электростанций одиннадцати российских цементных заводов, которое проведет финская компания Wärtsilä.

Уже состоялось подписание документов холдинга Евроцемент с финскими машиностроителями. Концерн "Евроцемент груп" занимает 40% цементного рынка в России и является ведущим мировым производителем этой области.

Финская компания "Wärtsilä" составила договор с "Евроцемент" на обновление электростанций 11 цементных заводов российского региона. Мощность этих модернизированных объектов будет иметь мощность 314 МВт (в общей сумме). В ближайшее время "Wärtsilä" начнет поставки мощных электро-газовых генераторов (серии 34SG).

Цементные предприятия станут получать электроэнергию, выработанную электростанциями на этих новейших газовых генераторах, и будут замкнуты в общую энергетическую систему страны.

Поставки газогенераторов начнутся в 2015 году. Гендиректор "Евроцемент груп" М. Скороход проинформировал: "Смысл инновации в том, что все будет построено на самых передовых мировых методах использования энергии". Директор Wärtsilä в области электростанций Альф Доктар считает, что такие планы дадут отличное развитие промышленности этого направления.

27.12.2014

Филиал "Лафарж Цемент" провел день открытых дверей на заводе "Воскресенскцемент".

23 декабря "Воскресенскцемент", являющийся структурным подразделением компании "Лафарж", провел День открытых дверей, на который были приглашены представители администрации и Общественной палаты. Собравшихся ознакомили с историей завода. Руководитель филиала "Воскресенскцемента" Андрей Несен проинформировал всех о работе производственных процессов предприятия, об инвестициях в 2014 году, о проектах по сохранению окружающей среды и соцпрограммах.

Директор завода коснулся вопросов экологии. "Наш завод около ста лет изготавливает цемент. Мы прикладываем достаточно усилий, чтобы экология при производстве цемента страдала, как можно меньше. Для этого мы проводим модернизацию производственных процессов. Установлен электрофильтр на печь № 106, который позволяет нам очистить и утилизировать отходящие газы (в два раза). Осуществляется круглосуточный экомониторинг, который дает возможность комплексного наблюдения за состоянием окружающей среды", - пояснил А. Несен.

Желающие могли с экскурсией проехать по предприятию, осмотреть фильтры, ознакомиться с работой печей, которые обжигают клинкер и увидеть цех отгрузки. По ходу встречи можно было задать руководителям интересующие вопросы. Стало уже традицией проведение подобных встреч в Воскресенске, они помогают решать важные и наболевшие вопросы в сфере производства. Посещают эти встречи представители власти, общественности и различные сообщества.

"Такие Дни открытых дверей помогают учитывать взаимные интересы структур и организаций, для которых деятельность завода важна и интересна, - сообщил директор. - Наряду с этим, гости могут увидеть заводское производство своими глазами, высказать критические замечания, обменяться мнениями".

<<  1 [23 4 5 6  >>  

Redbeton.ru:

  • красная линия прочности
  • железобетонные правила

Новости
Отзывы и наши клиенты