logo

Доставка бетона от производителя

8 495 226 89 02

09:00 — 22:00 Без выходных

 

Новости

22.11.2014

ОАО «Искитимцемент» - победитель конкурса «100 лучших товаров России».

Прошедший 11 ноября конкурс по программе «100 лучших товаров России» определил победителя всемирного Дня качества, которым стал ОАО «Искитимцемент». В торжественной обстановке вручили дипломы победителям и участникам министр промышленности НСО Юрий Соколов и директор «Госрегионцентра стандартизации НСО» Николай Якимов. Завод выставил на конкурс лучшие виды своей   продукции, один из которых - портландцемент (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б).

Члены жюри по достоинству оценили, какой это продукт, и включили его в «100 лучших товаров России». Продукция этого предприятия качественна, ее применяют достаточно широко. Быстротвердеющий цемент(БТЦ), которому свойственны пониженное тепловыделение и повышенная жаростойкость, с успехом используются при строительстве массивных бетонных комплексов на «горячих» участках и становится все более востребованным. Портландцементы обладают повышенной сульфатостойкостью, к действиям минерализованных вод и предназначаются для гидросооружений и при переменном увлажнении или замерзании.

Добившись победы на конкурсе, завод на протяжении двух лет может использовать эмблему победителя «100 лучших товаров России» на всех упаковках продукции и документации завода.

За качественный выпуск продукции получил награду «Отличник качества» руководитель цеха "Помол" Владимир Булышев. Такой награды могут быть удостоены только лучшие инженерно-технические работники.

"Если учитывать, что наш завод впервые участвовал в конкурсе подобного рода, то такой успех - это настоящий триумф. Квалифицированное жюри признало наши изделия качественными, соответствующими всем действующим стандартам. Логотип, который мы заслужили использовать в течение двух лет, подтверждает это", - комментирует директор искитимского завода Владимир Скакун.

18.11.2014

«Себряковцемент» организовал прямые поставки своей продукции

Уже более 60 лет современное ОАО «Себряковцемент» работает на строительном рынке России, выпуская цемент и сухие смеси. Более года предприятие реализует свою продукцию потребителям напрямую. Организована новая система доставки продукции, которая дает возможность рационально использовать транспортировку грузов и удовлетворять пожелания покупателей.

На выделенную сумму в 90 млн. рублей, предприятие закупило 15 единиц тягачей марки Volvo и такое же количество цементовозов. На базе завода была создана ООО «Себряковская транспортная компания», работу в которой выполняли спецтехника и два МАЗа-цементовоза. Прежде чем организовать это предприятие, был проведен анализ рынка и расчеты, которые показали выгоду доставки цемента автоцистернами (на расстояние 300-400 километров), чем железной дорогой.

Ежесуточно завод готов отправлять около 120-150 вагонов с цементом. Тарифы на перевозку продукции железнодорожным транспортом с каждым годом увеличиваются, что становится не выгодным для покупателей. Поэтому завод нашел возможность предоставлять покупателю более выгодные условия транспортировки продукции. Специалисты просчитали, что последние три года более востребованы стали перевозки цемента автотранспортом, что и взял себе на вооружение «Себряковцемент».

Если два три года назад с завода вывозилось цемента 1-1,5 тысячи тонн, то в настоящее время около 4 тысяч тонн. Загрузка цемента происходит в специализированные автоцементовозы и хопер-цементовозы, которые арендуют наши компаньоны.

Эта новая методика перевозок стала очень востребованной. Доставка товара автотранспортом, как в волгоградский регион, так и в города Тамбов, Ростов, Воронеж, стала очень выгодной и удобной. Партнеры «Себряковцев» сразу увидели удобство и выгоду такой услуги, ведь товар доставляется к месту требования без дополнительных перевалок и раскредитации вагонов. Такая услуга дает возможность экономить средства и время доставки. Не каждое предприятие-покупатель имеет приспособление для разгрузки цемента из железнодорожных вагонов.

Отдел сбыта завода старается вывести работу по продаже цемента на более высокий уровень, чтобы покупать продукцию завода можно было в любом количестве, без задержек и потери времени. Сегодня на автовесовой завода загрузка в цементовозы производится круглосуточно, чтобы покупатель не томился в ожидании очереди.

Завод планирует увеличить количество новых весовых площадок и современно оборудованных блоков для загрузки автоцементовозов. Такие нововведения дают возможность предприятию конкурировать на внутреннем и внешнем рынках и привлекать новых клиентов.

15.11.2014

Проверка правомерности в деятельности руководства ОАО "ХК «Сибцем»

Совет директоров «Сибцем» настоял на проверке правомерности некоторых решений управленческого аппарата ОАО "ХК «Сибцем» за период с 2004 по 2008 годы. Проверкой установлены факты о принятии некоторых сомнительных управленческих решений, наиболее крупное - это договор ОАО "ХК «Сибцем» с Ciments Francais, в результате которого холдинг выплатил компании Ciments Francais, как предоплату по непроведенной сделке, 50 млн. евро.

«Сибцем» принял решение обратиться в суд с исками, чтобы вернуть средства, выплаченные по вышеупомянутым договорам, в результате проверки значительная часть исков была удовлетворена. Суд установил, что долг ООО «СПИК» предприятию ООО «Топкинский цемент» (это дочерняя организация холдинга) составляет примерно 70 млн. рублей. После долгих тяжб и нежелания задолжавшего платить, долг был выплачен.

Судом установлена задолженность бывшего вице-президента по экономике и финансам С.А. Храпунова, который заключил договор-займ с «Топкинским цементом» на сумму примерно 40 млн. рублей (сюда входит процент и неустойка). Решения суда вступили в силу, исполнительные листы предъявлены, но долг до настоящего времени не выплачен.

ХК «Сибцем» и его дочерние предприятия подали заявления в правоохранительные органы, по ним ведется проверка. Решено возбудить уголовные дела по этим фактам. Как только холдинг подал встречный иск по отношению бывших топ-менеджеров, в интернете неизвестными лицами стали распространяться ложные сведения, которые вредят репутации компании и порочат его руководство.

В связи с этим "ХК «Сибцем» не один раз обращался в суд и получил девять решений о том, что сведения распространяемые неизвестными людьми - ложные, бросающие тень на деловые отношения холдинга и его должностных лиц. Претензии, которые ОАО "ХК «Сибцем» имеет к бывшим топ-менеджерам, являются финансовыми. Холдинг принимает ответные меры по своей защите, которые не идут вразрез с российским законодательством и общепринятыми моральными и деловыми нормами в обществе.

15.11.2014

Компания "Евроцемент групп" начала строительство завода по изготовлению "сухого" цемента в Самарской области.

Еще в 2007 году планировалось строительство в Самарском регионе завода по изготовлению цемента "сухим" способом ЗАО "Жигулевские стройматериалы". Однако строительство затянулось, к 2012 году завод запустить не удалось, помешал кризис, а планы передвинули на 2015 год.

Ранее планировалось провести оснащение предприятий холдинга, с привлечением компаньонов из Европы, но в настоящее время планы изменились и эту работу доверят выполнить фирме "China CAMC Engineering Co".

В начале мая 2014 г. "Евроцемент групп" подписал контракт с фирмой "China CAMC Engineering Co." о поставке оборудования, проектировочных работах, шефмонтаже и обучению сотрудников для строительства. Стоимость заключенного контракта около 63 млн. долларов.

Холдинг начинает монтировать в Самарской области оборудование необходимое для работы предприятия, которое будет производить продукцию, пользующуюся большим спросом. Мощность завода "Жигулевские строительные материалы" составит в год почти 2,5 млн. тонн цемента", - так сообщили представители ЗАО "ЖСМ".

"На сегодняшний день началась активная реконструкция завода. Запущена модернизация по навальному способу отгрузки цемента и модулям отгрузки, уже поступило оборудование для этого. Завершен демонтаж оборудования, уверенным темпом перешли к монтажу ",- прокомментировали в "ЖСМ".

12.11.2014

В планах "Евроцемент груп" строительство новых предприятий на базе действующих, стоимость которых около 280 млн. долларов.

 

Один из мировых лидеров по производству цемента "Евроцемент груп", собирается подписать на саммите АТЭС в Китае документы о возведении новых заводов, на месте функционирующих предприятий России, с примерной стоимостью 280 млн. долларов. Это будут предприятия, производящие клинкерный цемент "сухим" способом, выходной, объем которого в сутки равен 6,2 тыс. тонн, в год около 3 млн. тонн - это выпуск продукции каждым заводом в отдельности (Кавказцемент", "Белгородский цемент" и "Осколцемент"). Предположительная стоимость каждого договора - по 93,3 млн. долларов, генеральный подрядчик - Sinoma International Engineering Co.

Весной 2014 года во время шанхайской встречи руководителей России и Китая, холдинг "Евроцемент груп" подписал документы на застройку шести новых предприятий стоимостью около 580 млн. Внедрение этих проектов предусмотрено программой, переводящей работу производства цемента на "сухой" метод. Планируется вложить в этот проект более 2 млрд.

"Переход наших заводов на новый технологический уровень, мы готовы провести с 2014 года по 2017 год", - проинформировал газету "Интерфакс" первое лицо "Евроцемент груп" Михаил Скороход. "Уже в 2018 году концерн Евроцемент доведет выпуск продукции менее затратным и эффективным "сухим" методом до 100%, нарастив мощность производства на 5 млн. тонн, а в год - около 45 млн. тонн",- сказал он. Программа сможет окупить себя в течение десяти лет, себестоимость снизится на 35-40 %. Планируется вложить заемных и собственных средств в соотношении - 70% на 30%.

Инвестором в финансировании этой программы выступил Сбербанк России, о чем в мае 2014 года подписано заемное стратегическое соглашение инвестиционной программы. Подписанные в Пекине договора, в связи с падением рубля, относительно доллара, приводят к убыткам. "Конечно, такая ситуация в экономике и падение рубля очень сильно скажутся на стоимости контрактов в Российской валюте, но Сбербанк готов поддержать инвестиционную программу концерна "Евроцемент". И три контракта, которые готовятся к подписанию в Пекине, будут профинансированы", - сообщил М. Скороход.

Вдобавок к сказанному, он отметил, что концерн заручился предложением ЦБ РФ и правительства о рефинансировании под инвестиционные проекты. При таком раскладе, подтвержденным правительством, заемщики могут воспользоваться ставкой, которая не более 1 % больше ключевой (в настоящее время - 9,5%, в конце не более 10,5%). "Также готовится пакет документов с представителями Сбербанка по финансированию модернизации заводов", - сообщил президент концерна.

10.11.2014

Компания «Лафарж» на Воскресенском цементном заводе реализует проект, направленный на улучшение экологической безопасности производства и охраны окружающей среды.

На Воскресенском цементном заводе французы установили комплексную систему наблюдений за состоянием окружающей среды. С помощью этой системы, можно сделать анализ выбросов цементных печей на загрязнение атмосферы по нескольким позициям. Внедрение этого проекта - личная инициатива французской компании, с его помощью планируется улучшить производственную экобезопасность и максимально защитить окружающую среду.

Приборы, вмонтированные в печи №105 и №106 цемзавода в Воскресенске, круглые сутки проверяют выбросы по ряду показателей, а именно: пыль, влажность, оксиды азота, диоксиды серы и моноксид углерода, кислорода, давление газа в трубе, расхода газа, количество выбросов органических веществ и другие показатели. Мониторинговая экологическая система для концерна «Лафарж» была спроектирована, выполнена и поставлена известной немецкой фирмой «Сименс» по специальному заказу. Монтаж этого оборудования выполнили работники французского концерна, под контролем ООО «Сименс». Потребовался год, чтобы внедрить этот проект в производство.

"Мы остались довольны совместной работой с компанией «Лафарж». Нашей целью являлась разработка целого комплекса приборов по определению содержания «стандартных» параметров и по содержанию органики - это новое направление, очень нас заинтересовавшее. В своих в расчетах мы использовали важный показатель определения влажности отходящих газов, который измеряется лазерным спектрометром LDS. Этот проект разработан для предприятий цементной отрасли России, практически, он - один из первых. Несомненно, интересный совместный проект с Россией, только укрепит наши деловые отношения", - проинформировал эксперт по техвопросам ООО «Сименс» Олег Межуев. Такая система наблюдений за состоянием окружающей среды, успешно работает на Ферзиковском цементном предприятии, которое входит в концерн «Лафарж».

Директор отдела охраны труда и экологии «Лафарж» в России и Украине Артур Бузюров отметил: "Большую значимость для нас имеет выявление отрицательных аспектов производственной деятельности на окружающую среду и повышение уровня экологической и промышленной безопасности производства.     В этом направлении наше предприятие ведет активную работу. Нами созданы программы, ограничивающие использование природных ресурсов, программы, создающие высокоэффективное оборудование, которое контролирует все этапы производства, программы, повышающие безопасность производства. Использование экомониторингов на заводах по производству цемента, говорит о важном подходе к вопросу по сохранению природных ресурсов».

10.11.2014

Мордовский цементный комбинат нарастил выпуск продукции в 2014 году.

ОАО "Мордовцемент" в течение 2014 года произвел около 4 330 тысяч тонн цемента, что превысило уровень выпуска прошлого года и составляет 3,2%. За год удалось реализовать потребителям, примерно, 4 329,5 тысяч тонн цемента, что превышает показатель продаж с января по октябрь 2013 года на 1,6 %. Клинкерного цемента выпущено около 429 тыс. тонн, а потребители получили за октябрь этого года на 15,4% клинкера больше, чем в октябре прошлого года - это равно 404 тыс. тонн.

В октябре продукцию завода закупили 37 российских городов. Завод мог представить на выбор способ доставки цементной продукции: самовывозом автотранспортом предприятия, по железной дороге или трубопроводным транспортом.

Спрос на расфасованную продукцию за октябрь составил 69 тыс. тонн, что превышает на 1,2% период прошлого года. Цемент в бумажных мешках весом 40 - 50 кг или в МКР по 1 тонне - уровень отгрузки составил 17% от общего объема. Расфасовка в трехслойные бумажные мешки производится по требованию покупателя без паллет или на деревянные поддоны в стрейч-пленке. Поддон с портландцементом, который содержит минеральные добавки ЦЕМ II/А-П 32,5Н, упаковкой равной 1,6 тонн в количестве 40 мешков (1 мешок - 40 кг); ЦЕМ I 42.5 Б, упаковкой равной 2 тоннам (1 мешок весом 50 кг).

Пользуется большим спросом марка цемента ЦЕМ I 42,5Б (ГОСТ 31108-2003), он продается навалом или в бумажных мешках (расфасовкой 50 кг - 1 мешок или 1 тонна - МКР). Этот вид цемента составляет 66% от общего объема реализации продукции.

С января по август месяц 2014 года в местах разработок было добыто около 7507 тыс. тонн мела и кремнистой осадочной породы. Это говорит о том, что уровень добычи составляющих цемента на 9,7 % превышает показатели января - августа 2013 года.

10.11.2014

Новый комплекс в Шимановцах под Белградом начал производство бетонных добавок и сухих строительных смесей.

Всего несколько десятков километров отделяет новое химическое предприятие в Шимановцах от столицы Болгарии. Завод, площадь которого примерно 4,3 тыс. м2, занимается производством добавок к бетонам, сухими строительными смесями. На его территории построены цеха и лаборатории по новейшему слову техники. В год комплекс может производить около 6 000 тонн добавок к бетону и примерно 20 тонн сухих смесей.

Концерн Sika прогнозирует, что на сербском рынке добавки в бетон будут набирать обороты и дойдут до уровня 9% в год. Экономика Сербии после кризиса 2012 года восстанавливается. Развиваются все отрасли и предприятия транспорта, этому способствует реализация проекта "Еврокоридор 10», автомагистрали которого прошли по странам Австрии, Словении, Хорватии, Сербии, Македонии и Греции.

"На сегодняшний день объединение Sika в Сербии - ведущее предприятие по производству бетонных добавок, которое старается находиться в непосредственной близости от потребителя и использовать имеющиеся возможности для роста. Компания продолжает конкурировать с другими предприятиями, снижая логистические издержки. Балканские заводы, принадлежащие компании Sika, в Сербии, в Боснии и Герцеговине, дают возможность развития ускоренным ростом. Всемирный банк прогнозирует высокие возможности региона и рост его экономики в 2014 году, примерно, на 1,9%; в 2015 - 2,6%", - сообщает Пол Шулер региональный менеджер концерна Sika в странах Европы, Ближнего Востока и Африки.

В Российских подразделения концерна (в 2014-2015 годах) планируется внедрять программу локализации производства. В центральной и южной частях России будут построены еще два современных завода, к четырем предприятиям уже функционирующим в городах Лобне, Петербурге и Ржеве. Такие растущие планы дают возможность увеличивать продажи продукции. Смело замещать импортные поставки товара на отечественные с хорошим качеством.

04.11.2014

Итальянская компания приняла решение совершить вложения в предприятие Челябинской области.

Первомайский цемзавод начал свою работу с 1957 года и назывался Еманжелинским и только с 1964 года стал Коркинским. Акционерное общество было создано в 1992 году, владельцами основного пакета акций являлись местные предприниматели. Сделка по продаже Коркинского закрытого акционерного общества французской Lafarge произошла в 2003г., когда французы были крупными производителями цемента. Так был создан филиал ОАО «ЛафаржЦемент» «Уралцемент». Предполагалось, что покупка завода французам обошлась в более чем 34 млн. долларов.

Красивые обещания французских инвесторов о создании нового завода по производству «сухого» цемента (вместо выпускаемого "мокрого"), которые могли бы дать возможность реализовать проекты по улучшению экологии и дополнительные рабочие места. Для строительства Коркинского завода, недалеко от старого места, был выбран участок земли, и обозначена сумма вложений в его строительство - 250 млн. долларов. Частично старое предприятие было закрыто и сокращены работники. Время шло, никаких подвижек не было замечено в реорганизации Коркинского цемзавода, все обещания оставались только на бумаге.

Как в советские времена, работали по старым технологиям - производственная безопасность была на низком уровне, все вокруг было покрыто пылью, люди задыхались. Из-за сильного взрыва в 2006г. погиб рабочий Олег Калинин. О многом старались умалчивать, результаты расследования по взрыву и гибели не были донесены до общественности. Только после случившегося несчастья, французы начали внедрять программу тех. безопасности, но работники считают, что это сделано поверхностно.

С приходом в 2010г. нового губернатора Челябинской области Михаила Юревича, стал решаться вопрос об инвестиционных вкладах в область, особенно зарубежных. В сентябре М.Юревич приехал на цементный завод в Первомайском, и предприятие было преподнесено ему, как активно инвестируемое, внедряющее программы экологической безопасности, проводящее модернизацию систем очистки и, как предприятие высокого дохода, где даже при кризисе 2008 года прибыль равнялась 40 млн. долларов. Губернатор одобрил сказанное, но реальное состояние дел говорило о другом.

Беспорядок на производстве присутствовал повсюду. Количество установленных фильтров очистки было меньше запланированных. Воздух более чистый, чем ранее, но деревья и предметы все же в белой пыли. Жителями были высказаны предположения, что ночью вообще эти фильтры отключаются, а к утру - все в белой пыли. "Когда французы показывали ролики о работе Lafarge, то мы видели высоко оснащенные предприятия! - говорит женщина Коркинского района. - А на самом деле, у нас и трубы продолжают дымить, и экология фактически не улучшилась".

Тем временем, в цемзавод Воскресенска (тоже французское предприятие) в экологические установки было вложено 10 млн. евро. А работа на Коркинском предприятии снижала свои обороты. Например, партнер «СМПро» В.Гузяев сообщил, что завод выпустил в 2007г. 1,65млн. тонн цемента, в 2013г. Всего около 991 тыс. тонн, тогда как мощность предприятия более 2млн. тонн. Выручено в 2013г. Было более 140млн. рублей, что меньше 2007г. в десять раз.

И вновь в 2011г. французы подтвердили, что будут строить новый завод в Коркинске, что было очередной ложью. Третье заявление о строительстве прозвучала в июле этого года, когда на завод прибыл губернатор Борис Дубровский, от «Лафарж цемент» присутствовало руководство. Речь опять шла о производстве «сухого» цемента, что дало бы возможность снизить затраты на себестоимость на 20%, о дальнейших планах. Для Дубровского, который планировал в перспективных планах на 2020 год, сдерживать цены стоимости жилья, это было очень весомо. Французы кивали головами, но видимо уже вынашивали планы продажи завода.

Надо отметить, что цемзавод, производящий по современным технологиям "сухой" цемент, уже работал в Калужской области, а не на Урале. Вложения в это предприятие составило 500 млн. евро. Часть этих вложений, по предположению экспертов, покроет продажа коркинского завода итальянским партнерам.

Выражение Lafarge: "Продажа актива даст возможность уменьшить задолженность". Это высказывание дает возможность предполагать продажу Первомайского завода. О своих финансовых делах французы ничего не сообщают, но общий долг компании на июнь 2014 года равен 12,4 млрд. евро. Южный Урал не получил ничего из обещанного: ни завода, ни технического обновления, ни экологической программы. Предстоящая продажа старого завода в Коркинском регионе итальянской компании, сулит выгоду в два-три раза дороже, нежели покупка, к тому же предприятию требуется срочная модернизация. Это будет очень выгодная сделка при минимальных вложениях в завод на Урале. Для новых хозяев модернизация обойдется от 200 млн. евро, если они ее будут внедрять.

По базе данных ЕГРЮЛ, «ЛафаржЦемент» (Коркинский цемзавод) прошел регистрацию в 2007г. не на Урале, а в налоговой инспекции города Москвы. Налоги отчислялись столице, а Челябинская область получала маленькие крохи. Вот и следует задуматься о поступках инвесторов и очень серьезно. Деньги должны оставаться там, где работают предприятия, и использоваться на их цели, а не улетучиваться в другие регионы. Можно ли надеяться Челябинскому региону на честность лиц, делающих свои вложения в бизнес, смогут ли итальянские инвесторы поднять Коркинский цемзавод на новый уровень? Время расставит все по своим местам, а компания Lafarge распрощалась с Челябинским регионом.

04.11.2014

Красноярский цемзавод отмечает 70-летие.

"С первых дней работы на определенных этапах развития завода разрабатывались и внедрялись инновационновые технологические процессы, устанавливалось современное оснащение, все это помогало наращивать мощности. Новые заводские печи - это очень важный момент, год от года они становились более мощными. В 1974 году запустили в работу самую крупную печь под № 8, а в день запуска она числилась, как № 5. Это потому, что старые печи демонтируются, а вместо них устанавливается обновленная линия производства цемента сухим способом», - проинформировал   руководитель ООО «Красноярскцемент» Юрий Козловский.

С момента запуска завод переживал всякие периоды. Останавливалась технологическая линия №1- 1993 год, закрывалась линия №2 - конец 2004 года, снижался объем производства - с 2001-2003г. и действовала лишь одна печь. Ю. Козловский рассказывает: "Во время кризиса 1990 года, в работе находилась всего лишь одна печь. Позже с 2004 года Красноярский цементный завод ввели в состав холдинга "Сибирский цемент" и он начал набирать обороты. Конечно, здесь особая заслуга холдинга и его большие вложения в реконструкцию и реорганизацию завода. Чтобы обновить производство при застое рыночных отношений, был осуществлен поэтапный запуск трех печей. Результата долго ждать не пришлось, за год объем выпуска продукции вырос с более чем 223 тыс. тонн до 480 тыс. тонн и продолжал увеличиваться. А в 2008 году объем вырос до 900 тыс. тонн. Сегодня объемы продукции продолжают расти: в 2013 году выпустили и продали 909 тысяч тонн цемента, в 2014 году планируем выпустить около 914 тысяч тонн».

Свой 70-летний юбилейный день рождения на заводе встретили ударным трудом - выпустили 52,5 млн. тонну продукции. Со слов Юрия Козловского, важным направлением холдинга и его подразделения «Красноярскцемент» является экологически безопасная работа: "Очень активно мы работаем в области уменьшения воздействия на окружающую среду. «Сибцемент» и "Красноярскцемент» тратит достаточные средства на улучшение экологической безопасности", - отметил управляющий.

"Мы стараемся уменьшить выбросы вредных веществ в окружающую среду. Холдинг устанавливает самые современные фильтры на вредных участках производства. В цехе "Помол" на мельницах установлены современные "рукавные" электрофильтры, что позволяет заметно снизить выбросы в атмосферу. В итоге, за три последних года выбросы снизились на 30%, а до 2016 года будет выделено еще более 99 млн. рублей на проект, который даст возможность установить фильтры на транспортерах, холодильных установках в цехе по обжигу», - сообщил Ю. Козловский.

Продукция Красноярского завода востребована стройками в разных городах России. Сейчас производственная мощность позволяет вырабатывать в год 1,1 млн. тонн цемента, важным моментом является то, что цемент изготавливается «мокрым» методом. Также ведется изготовление гидротехнического цемента, необходимого на крупнейших стройках области. Пример того, на строительстве Богучанской ГЭС был поставлен 1 млн. тонн гидроцемента. Такие крупнейшие объекты, как канал Саяно-Шушенской ГЭС, гидроузел на Иртыше, большинство мостов Сибири - все построено на продукции Красноярского цемзавода.

В настоящее время ведется отгрузка цемента на 4-й мост через Енисей. Сейчас активно развивается нефтегазовая отрасль Восточной Сибири. «Красноярскцемент» разработал и наладил производство тампонажного цемента, который имеет достаточно высокую сульфатостойкось и обеспечивает им стройки нефтяных и газовых скважин.

04.11.2014

Отмена льготной ставки налога на прибыль

Парламентарии Белгородской областной думы приняли решение отменить льготную ставку в 4,5% налога на прибыль для предприятий, выпускающих цемент. Принятое решение относится к холдинговым предприятиям «Евроцемент груп» - «Белгородцемент» и «Осколцемент». Такие изменения были приняты из-за потери экономической выгоды, об этом говорит снижение уплаты налогов с 2012 года с более чем 625 млн. до менее 364 млн. рублей.

Холдинговая компания связывает уменьшение прибыли с увеличением себестоимости продукции. Специалисты допускают, что такой крупный холдинг, где оборот более 54 млрд. рублей, не ощутит эти снижения, и стоимость цемента не изменится.

Законодательное собрание отменило поправки от 01.01.2012 года в закон «О льготах на прибыль организаций». Данные поправки давали возможность цементным заводам области на 4,5% уменьшить налог с прибыли, вместо прописанных НК РФ отчислений в областной бюджет - 18% и 2% в федеральный. "Такое преимущество позволяет наращивать темпы роста производства и увеличивать налоговые отчисления. В 2012 году был отмечен подъем в работе заводов и увеличение поступлений налогов, но уже в 2013 году наметилась динамика спада по всем пунктам льготы. Произошел обратный процесс, который привел к уменьшению выплат налогов, из-за снижения налога с прибыли. Исходя из применения этого метода, следует, что эксперимент не оправдал себя", - констатировало законодательное собрание. Изменения в закон вступят с 01.2015 года.

В настоящее время существует два предприятия в области по производству цемента: ЗАО «Белгородцемент» и ЗАО «Осколцемент», которые представляют холдинг «Евроцемент груп» под руководством Филарета Гальчева. Выходные мощности предприятий: «Белгород цемент» - более 3,77 млн. тонн; «Осколцемент» - более 4,12 млн. тонн цемента в год. «Интерфакс» информирует о том, что в бюджет Белгородской области в 2012 году отчислен налог на прибыль, на сумму более 625 млн. руб., а в 2013 году – уже менее 364 млн. рублей. Газета распространила информацию прогноза холдинга на 2014 год - налог на прибыль уменьшится до суммы менее 203 млн. рублей, а причиной тому является повышение себестоимости цемента.

Директор «Белгород цемента» Виктор Хлудеев поясняет «Интерфаксу»: "Подорожание газа составило 6%, электроэнергия повысилась на 7%, увеличился налог на землю (по региональному закону). Поэтому мы не можем равняться с предприятиями, где таких повышений не произошло". Разговор идет о росте кадастровой стоимости земельных участков региона примерно на 35%, закон начал действовать с 1 января 2013 года. На основании этого руководство «Евроцемента» решило перераспределить нагрузку на другие предприятия холдинга и параллельно оспорить в арбитраже повышение ставок налога на землю. По информации областной думы, цементные заводы региона получили экономию в более чем 191 млн. рублей, за счет льготы при итоговых отчислениях более 600 млн. рублей.

ЗАО «Евроцемент груп» — вертикально интегрированный холдинг производящий цемент. В него входят более 15 заводов России, Украины и Узбекистана - это охватывает примерно 39-41% отечественного рынка, четыре из которых расположены в полосе Черноземья. Главным акционером является Филарет Гальчев. В 2013 году выручка «Белгородцемента» равна 6,2 млрд. рублей, чистая прибыль - 750,65 млн. рублей. В 2013 году выручка «Осколцемента» равна 10,3 млрд. рублей, чистая прибыль -1,3 млрд. рублей.

Свое мнение выражает директор Агентства строй-информации Евгений Ботка:  "Льготу налога на прибыль цементным предприятиям давно следовало отменить, так как они высокоприбыльные, думаю, холдингу нет необходимости увеличивать цены". Генеральный директор инновационного развития и коммуникаций СМПРО Роман Куприн высказался: "Самая затратная часть - это себестоимость, а инвестиционные программы и дивиденды оплачиваются из прибыли. В этой части и будет проведено сокращение». Р. Куприн считает, что эти изменения не отразятся на стоимости цемента, так как покупатель готов заплатить за цемент рыночную стоимость. К тому же, существуют и другие конкурентоспособные изготовители цемента - это Беларусь, страны Балтии и Скандинавии.

27.10.2014

Модернизацию Славинского завода решено провести под контролем властей Поморья за четыре года.

Все четыре года местные власти и правительство Поморья решили строго контролировать процесс обновления завода в поселке Славинске и все мероприятия, направленные на создание и поддержку нормальных условий жизни и здоровья людей.

Было проведено срочное совещание, на котором стало ясно, что зима для жителей пройдет безболезненно: без отключения электроснабжения, без перебоев с горюче-смазочными материалами. Об этом далее в статье. На обращение в законодательную власть Поморья к председателю Виктору Новожилову, по вопросу закрытия завода, был получен ответ, что контроль с их стороны будет вестись.

Депутатами были направлены запросы: заместителю губернатора Архангельской области инфраструктурного развития Алексею Алсуфьеву, главе муниципального образования «Плесецкий муниципальный район» Алексею Сметанину.

Депутатские запросы были направлены в министерство труда, занятости и социального развития Павлу Шевелеву. В обращении была высказана просьба о мерах государственной поддержки, направленные на трудоустройство граждан, которые могут быть уволены, которые нуждаются в соцподдержке и помощь уже уволенным гражданам.

Но на обращение парламентариев был получен только один ответ от А.Сметанина, публикации которого были в газете «Двина-Информ». Но А. Сметанин просит депутатов Плесецкого района занять активную позицию и не допустить закрытия предприятия, проконтролировать выполнение модернизации цементного завода в очень сжатые сроки. Чтобы одно из самых крупных поселений Плесецкого района в наше сложное время, могло нормально жить, работать и развиваться. Главное, что предприятие будет продолжать свою работу и жители смогут добросовестно трудиться и быть уверены в завтрашнем дне. А контроль за этим будет осуществлять областная и исполнительная власть.

25.10.2014

ООО «Горенка-Неруд» - лучшее предприятие в Рязанской области

Конкурс под названием «Лучшие предприятия и организации Рязанской области» определил лидера, им стало ООО «Горенка-Неруд», которое входит в холдинговую компанию «Базэл Цемент».

Победа предприятия второй год подряд свидетельствует о том, что «Горенка-Неруд» уверенно шагает вперед, и диплом первой степени в конкурсе «Лучшее предприятие отрасли» - важное тому свидетельство. В торжественной обстановке прошло награждение победителя, заместитель председателя правительства Рязанской области Олег Булеков сообщил, что регион успешно продвигается вперед, за счет успехов таких организаций.

На конкурс приехали 100 предприятий региона. Оценивали конкурсантов по итогам работы за 2013 и 2014 года. Завод «Горенка-Неруд» нарастил темпы производства минерализированного порошка примерно на 20%, щебенки на 15%, а также им был освоен новый вид продукции - отсев щебня 40-70 мм. Прибыль от продаж возросла на 62%, благодаря этому предприятие смогло обновить технический парк и повысить зарплату работников на 18%. Средний заработок на «Горенке-Неруд» самый высокий по Рязанской области.

Директор завода Сергей Щукин проинформировал: "В первом полугодии 2014 года изготовление щебня выросло на 15% (до 80000 кубометров). В результате преобразований производства, был сделан упор на выпуск щебенки и минерализированного порошка, закуплен, например, мобильный грохот "Parker ST 225", с помощью которого увеличилась выработка щебенки фракций 5-20, 20-40 и 40-70 мм на более чем 400 кубометров в сутки".

Качество продукции с каждым годом улучшается, спрос на нее растет и ее использует отрасль дорожной промышленности и гидроизоляционных материалов. Десятилетний опыт проведения конкурса показал, что в результате этого увеличивается эффективность продвижения инновационных методов управления производства, привлечение заинтересованных в финансировании лиц и выявляются организации с самыми лучшими показателями.

23.10.2014

Руководитель цементного завода Воскресенска на встрече за "круглым столом" осветил вопросы экологического аспекта.

Воскресенский цементный завод является составляющей частью Группы «Лафарж», которая объединяет множество предприятий России и Украины. На встрече за "круглым столом" 10 октября руководителем Андреем Несеном, были затронуты вопросы экологического направления, перспективных планах завода и его дальнейшей политики.

Участниками заседания общественной палаты были - министр экологии и пользования природными ресурсами А. Шомахов, глава администрации муниципального района, ряд лиц из различных организаций Воскресенска и горожане. На встрече А. Несен заострил внимание на вопросах экологии. Он отметил, что Группа «Лафарж» работает в направлении сохранения окружающей среды и старается строить свою работу, как не представляющую вреда людям и природе.

Руководитель Воскресенского завода Андрей Несен отметил следующее: "Любое химическое предприятие, исходя из специфики работы, оказывает негативное воздействие на окружающую среду, и мы пытаемся максимально снизить эти экологические последствия. Сегодня нами запущены проекты, способные восстанавливать свойства природы, нарушенные в результате природопользования. Например, с монтажом электрических фильтров на вращающиеся печи №105 и №106, значительно уменьшился процент выбросов пыли в атмосферу (до 10 раз). Нами запущен непрерывный процесс наблюдения за объектом, который показал, что за семь дней контроля количество выбросов пыли в отходящих печных газах в печах №№ 105 и 106 стало менее 50 мг\Нм3, а это соответствует проектной мощности установленного оборудования ".

Еще на заводе уделяется большое внимание природоохранным проектам, к которым относятся восстановление отработанных земель в Афанасьевском карьере, губернаторские экологические программы «Наше Подмосковье», участниками которых являются добровольцы «Лафарж», акции Воскресенска и многое другое.

Директор рассказал о будущих проектах завода, таких как использование нового вида топлива на вращающихся цементных печах. Этот вид топлива применяется достаточно успешно и может решить, как производственные вопросы, так и задачи по безопасной утилизации отходов и сохранению ископаемых ресурсов страны (газа, угля). Внедрение проекта альтернативного топлива, дает возможность «Воскресенскцементу» быть экологичным и представлять конкуренцию другим организациям.  

"Воскресенский район сегодня - это производственное предприятие, которое работает на хороших мощностях и обеспечивает работой большую часть проживающих граждан. На химическом заводе работает около 550 человек. При этом завод развивается и наращивает свой потенциал, а альтернативное топливо будет способствовать улучшению экологии, дальнейшему развитию производственных мощностей, сохранению рабочих мест для жителей Воскресенска" - закончил свое выступление А. Несен.

22.10.2014

Химический концерн "Sika" предприятие высокого качества

Швейцарское предприятие, которое изготавливает материалы для строительной химии, на конкурсе «Лидер строительного качества 2014 года» награждено дипломом первой степени за строительные ремонтные смеси "SikaGrout", "Sika MonoTop". Эксперты строительного рынка Петербурга высоко оценили выпускаемую продукцию. Они отмечают прекрасное качество и экологические характеристики, применение новейших технологий, энергосберегающие свойства материалов.

Жюри представляли: председатель комитета качества и безопасности в строительстве, ген. директор ООО «Негосударственного надзора и экспертизы» Александр Орт, управляющий консалтинговой группы «Решение» Александр Батушанский, ген.директор ЗАО «Петербургского Строительного центра» Ирина Белинская, управляющий союзом по производству сухих стройсмесей Евгений Беляев, начальник инспекции технадзора ЗАО «ЮИТ Санкт-Петербург" Алексей Бриус и другие представители.

Конкурс с названием «Лидер строительного качества» организован комитетом качества и безопасности строительства, содействие оказали Национальное объединение строителей, профессиональные и некоммерческие организации, высшие учебные заведения, учебные и сертификационные центры. Комитет по строительству правительства Санкт-Петербурга, высоко оценивает это мероприятие.

Руководитель российского отделения концерна "Sika" Сергей Зюзя сказал: "Спасибо специалистам независимых экспертных организаций, что по достоинству оценили выпускаемую продукцию "Sika". Собственный "R&D-центр" в России уделяет большое внимание качеству и экологическим свойствам продукции. Мы создаем новые технологии и всегда готовы оказать техническую поддержку покупателям, чтобы наши инновационные подходы можно было оценить".

Сухие смеси использовались для возведения строений предприятий пищевого назначения "Сады Придонья"; "Nestle"; город Екатеринбург (аэропорт «Кольцово»), на атомной электростанции в городе Ростов и многих других отраслях".

Предприятие "Sika" - является большим химическим концерном, который разрабатывает новые технологические процессы для строительного и транспортного машиностроения.

Он объединяет большое количество предприятий, центров по разработке технологий и торговые представительства в разных уголках Земли. Российское отделение "Sika" создано с 2003 года. Три завода производят добавки для бетонов (г. Лобно, Санкт-Петербург, Ржев), а сухие строительные смеси (г. Ржев).

<<  1 2 3 [45 6 7 8  >>  

Redbeton.ru:

  • красная линия прочности
  • железобетонные правила

Новости
Отзывы и наши клиенты